転造盤の調整と運転モード

I. の操作ねじ転造機 切替スイッチの作動位置を変更することで、手動ローリングだけでなく自動ローリングと足踏みローリングを選択することができます。

自動サイクルモード：油圧モーターを始動し、セレクタースイッチを自動に切り替え、油圧要件に応じて自動入力時間とシート復帰時間をそれぞれ調整します。このとき、スライディングシートは前進タイムリレーの制御により送り動作を行い、スライディングシートは後進タイムリレーの制御により後進ステー動作を行う。

フットタイプサイクルモード：フットワイヤーコネクタを挿入し、タイムリレーが動作しなくなったら、フットドロップスイッチを使用します。スライドシートは油圧で前進し、作業ローリングが終了したらフットを持ち上げると、スライドシートは下に戻ります。油圧。

ローリングマシンにもさまざまな種類があります。三軸転造機、スクリューローリングマシン、自動ローリングマシンなど、実際の状況に応じて操作できます。

次に、ネジを取り付けるときは、コネクティングロッドをきれいに拭く必要があります。ローラーを積み降ろすときは、ローラーホイールバーサポートシートを別途取り外し、ローラーをローラーホイールバーに取り付ける必要があります。調整ワッシャーを使用して、オーガーローラーを希望の軸方向位置に調整します。両方のローラーの端を可能な限り水平面に調整し、ローラーの軸方向の動きを防ぐためにローラーとサポートベアリングの間にワッシャーを組み合わせる必要があります。

iii.サポートシートはワークピースの中心に位置する必要があります。圧延物の直径が変化すると、サポートシートの位置を変更する必要があります。調整方法：2本の固定ボルトを緩め、サポートブロックを必要な位置に移動し、ボルトを締めます。

第四に、サポートブロックをサポートシートに取り付け、上部を超硬で溶接し、サポートブロックの固定ボルトを緩め、サポートブロックの底部にシムを追加または削除してサポートブロックの高さを調整します。ボルトを締めます。サポートブロックの高さは圧延プロセスにおいて重要な役割を果たします。

(1) サポートブロックの高さは、圧延ワークの仕様に依存し、ワークの材質により多少高くなったり低くなったりすることがあります。一般的に、普通鋼、高品質炭素鋼、非鉄金属のワークの場合、ワークの中心はローラーバーの中心よりわずかに 0 ～ 0.25 mm 低くなります。高強度、高品質の合金鋼およびステンレス鋼のワークピースの場合、ワークピースの中心がローラーバーの中心よりわずかに高くなることがあります。使用中は、ユーザーが実際の状況に応じて調整する必要があります。

(2) 支持ブロックの幅は、転動中に転動輪が支持ブロックに衝突しないことを考慮して決定してください。直径が M10 未満のワークピースの場合は、幅を許容幅に近づける必要があります。 M10 を超える直径のワークピースの場合、サポート ブロックの上部幅を大きくすることができますが、18 mm を超える必要はありません。