伸線機の制御モードと節電対策

絞り加工はワークの表面加工技術に属し、伸線機ワーク表面に線模様を形成し、表面処理手段の装飾効果を発揮します。伸線処理の表面は金属材料の質感を反映できるため、自動伸線機はますます企業用途に使用されています。

 工業用途における伸線機は非常に幅広く、機械製造、ハードウェア加工、石油化学、プラスチック、竹や木製品、ワイヤーやケーブルなどの産業で使用されています。より主流の制御モードは定張力自動制御システムであり、このシステムはすべて国内の制御ユニット構成を使用しており、その構造はよりコンパクトで安価で、より安定した信頼性の高い動作を実現します。オリジナルのマシン制御システムの主な欠点の多くを解決するだけでなく、一度にラインをブレイクして大幅なマージンの能力を向上させることもできます。

 その動作原理によれば、私たちは次のことを知っています。伸線機仕事ではプログラムを加熱する必要があります。のときです伸線機バレルを加熱する場合、実際には加熱リングを使用して作業することになりますが、そのような作業方法はより多くの電力の使用につながります。

 伸線機の加熱プロセスは次のとおりです。まず、加熱リングを熱状態まで加熱する必要があり、その後、加熱リングを通過してバレルに伝えます。これは熱伝達プロセスです。したがって、この移動プロセスでは、熱の一部は確実に使用できずに無駄になります。明らかに、熱の無駄は実際には電気からのものです。

 転写プロセスでの熱損失の一部に加えて、加熱リングの表面も空気と接触するため、熱の別の部分が空気によって吸収され、これも電気エネルギーの無駄になります。 。延伸機の動作、加熱サークル内での熱伝達の過程だけで、電力の損失は約 40% に達します。電力の無駄なプロセスを効果的に回避できれば、省エネの目的を果たしたと想像できます。

 消費電力を抑えるためには、延伸機胴の表面に絶縁綿を巻き、電磁加熱コイルを追加する必要があります。電磁加熱コイルに通電すると電磁誘導が発生し、バレルが自動的に加熱され、断熱綿が熱の空気への流出を防ぎ、少なくとも30％の電力を節約します。