転造盤の加工原理

ねじ転造機多機能冷間押出成形工作機械です。ねじ転造機の作業は、工作物のねじの冷間状態の転造圧力範囲で、直線、斜めねじ転造およびその他の処理を行うことができます。まっすぐな歯、斜めの歯、および斜めのスプライン歯車の転がり。矯正、収縮、圧延、あらゆる種類の成形圧延。この機械には、安全で信頼性の高い電気液体実行および制御システムが搭載されており、各作業サイクルを手動、半自動、自動モードから選択できます。

 冷間圧延工程ありワイヤー圧延機は高度な非切削加工であり、ワークの本質的品質と表面品質を効果的に向上させることができ、加工中に発生する半径方向圧縮応力によりワークの疲労強度とねじり強度を大幅に向上させることができ、高効率の理想的なプロセスです。 、省エネ、低消費電力。

 ねじ転造機で小弾性インボリュートスプラインを冷間圧延加工する原理。L、Rはそれぞれ、ワイヤ圧延機の2つのスピンドルに取り付けられた一対のインボリュート転造ホイールの同じパラメータであり、ドライブで駆動できます。同期回転の同じ方向に回転する機構。Rホイールはラジアル送り用のシリンダによって駆動でき、LホイールはワークPの表面に重なるRホイールのくぼみの調整機構を介して調整できます。ワークPは 2 つの中心穴で配置されており、加工中に発生する半径方向の圧縮応力により、ワークの疲労とねじれが大幅に改善されます。ワークPを2つの中心穴でクランプし、角度θの力がかかったときにワークがO点で軸方向に移動し、工作機械の主軸と平行な軸を中心に揺動できるように治具を調整することができます。Φ、冷間圧延の過程でワークピースが 2 つの回転ホイールによって常に自由回転状態に保たれるようにし、同時にワークピースのクランプを容易にするためです。

 転造ホイールの構造サイズ、形状公差、および技術要件は、ワイヤー転造ホイールと円筒測定歯車を参照して定式化され、転造ホイールの一般的な標準長さまたはスパニングバーの距離Mは、歯車ワークのスプラインデータに従って計算され、必要な材料は Cr12MoV (硬度 59-62HRC) です。

 鉄筋ローリングストレートねじ接続技術は、産業用および土木建築に適しており、構造の重要な部分の補強の強度と延性を十分に発揮するためのしっかりした方向、斜め、水平鉄筋接続構造の要件を満たしています。これは、シンプルで迅速なプロセスであり、プレハブ式であり、裸火での作業がなく、環境汚染がなく、爆発や火災の危険もなく、安全で信頼性が高く、全天候型の建設が可能であり、鋼材とエネルギーを大幅に節約できます。鉄筋の接続はレンチのみで、鉄筋接合は1本あたり約1分程度です。構造物の工期を短縮し、工業化・文明化された建築を実現します。