3 軸ローリングマシンのインストールとデバッグに関するヒント

圧延線加工は多機能冷間押出成形工作機械であり、圧延機ワークねじの冷間状態での圧延圧力範囲内で、直線、斜め圧延およびその他の処理を行うことができます。高度な非切削加工であり、ワークピースと表面の固有の品質を効果的に向上させることができ、半径方向圧縮応力の処理によりワークピースの疲労強度とねじり強度を大幅に向上させることができ、高効率、省エネ、低消費電力です。理想のテクノロジーを実現します。

1、距離を調整する 3 つの軸間の距離を調整して、転造ワークピースの 3 つの転造ダイス間の距離がほぼ正三角形になるようにし、油圧マニュアルギアを開き、プラグに対してシリンダーナットを調整します。転造ダイスのガイドレールの働きにより、転造中のワークに接触するだけで送り出されます。

2、歯まで

まず、歯の半分を転がします（つまり、ワークピースの 1 つのセクションのみにねじが切られ、長さは金型ホイールの最大サイズを超えません）。

1.糸転がし箇所に色を付けます。三軸ねじ転造機カラーペンを使用し、その間の 3 つのダイホイールに手動でロードし、フットスイッチで可動ガイドレールダイホイールを上げてワークピースを押し込みます。

2.プーリーを手で回して、3つのダイホイールのシルクスクリーン上のワークピースがちょうど円になるようにし、3つのシルクスクリーンが接続されていることを確認します。接続されていない場合は、3つのダイホイールのいずれかに接続します。ベンチマークを確認し、ギヤ ボックスに接続されている接続軸の後ろにある他の 2 つのダイ ホイールを緩め、スケールを回転させるなどして、シルク スクリーンの 3 つのセクションがスレッド プリントに接続されているまで繰り返します。

3. ねじ山が接続された後、主電源と冷却ポンプを起動し、シリンダーストロークを調整しながら転がしながらワークピースを置き、所定の位置にない場合は、ねじ山の深さが標準と要件に達するように数回調整する必要があります。 。高圧による金型ホイールの損傷を避けるために、油圧ポンプの圧力が高すぎないように特別な注意を払う必要があり、35kg / sの間である必要があります。

4.自動ローリング：標準ねじが形成された後、油圧自動ギアを開き、自分のニーズに応じてタイムリレーを調整し、自動ローリングとバック時間を任意に調整し、急速サイクルローリングします。

次に、歯全体（つまりネジ全体）を転がします。

1. 3 つのベアリング シートの 2 つの圧縮ナットを緩め、転がりねじの立ち上がり角度に近くなるように角度をゆっくりと振り、ベアリング シートの圧縮ナットをロックします。

2. ねじの整列と転造の手順は半ねじ転造と同じです。