ファスナーの熱処理には、一般的な品質検査と管理に加えて、いくつかの特別な品質検査と管理があり、現在ではいくつかの管理ポイントの熱処理と呼ばれています
01 脱炭と浸炭
炉内炭素管理をタイムリーに判断するために、スパーク検出や脱炭・浸炭のロックウェル硬さ試験を利用して事前判定を行うことができます。
スパークテスト。
焼き入れ部品です、グラインダーで表面と内部から火花判定面と中心部のカーボン量を優しく研削します。ただし、これにはオペレータの熟練した技術と能力を識別するための火花が必要です。
ロックウェル硬さ試験。
六角ボルトの側面に行います。まず、六角形の平面の硬化部分をサンドペーパーで軽く研磨し、最初のロックウェル硬度を測定しました。次にこの表面をサンダーで0.5mmほど削り取り、ロックウェル硬度を測定します。
２回の硬度値が基本的に同じであれば、脱炭も浸炭もしないことになります。
前者の硬度が後者の硬度より低い場合は、表面が脱炭されていることを意味する。
前者の硬度は後者の表面浸炭よりも高い。
一般に、金属組織法または微小硬度法において、2つの硬さの差が5HRC以下で、脱炭または浸炭を行った部分は基本的に認定の範囲内となります。
02 硬さと強度
ねじ締め試験では、取扱説明書の硬さの値を単純に基にして、強度の値に換算することはできません。中間に硬化性因子があります。
一般に、材料の焼入性は良好で、硬さが条件を満たす限り、ねじ断面の硬さは均一に分布でき、強度と応力も要件を満たすことが保証されます。
材料の焼入性が悪い場合、検査の所定箇所によれば硬さは合格でも、強度や保証応力が要件を満たさない場合が多くなります。特に表面硬度が下限値に近づく傾向にある場合には、強度を管理し応力を適正範囲に保証するために、硬度の下限値を向上させることが多い。
03再焼戻し試験
再焼き戻しテストでは、焼き入れ硬度が不十分であるか、温度が低すぎて焼き戻しが指定された硬度範囲にほとんど達しない誤った操作で、部品の総合的な機械的特性を確認できます。
特に低炭素マルテンサイト鋼のねじ込みファスナー製造、低温焼戻し、他の機械的特性は要件を満たすことができますが、保証応力の測定では、残留伸びの変動が非常に大きく、12.5umをはるかに超えており、一部の使用条件では突発破壊現象となりますが、一部の自動車やボルトの構造において突発破壊現象が現れています。
最低焼戻し温度で焼戻しを行うと上記の現象は軽減できますが、低炭素マルテンサイト鋼で10.9等級のボルトを製造する場合は特に注意が必要です。
04 水素脆化の検査
水素脆化に対する感受性は、締結具の強度が増加するにつれて増加します。グレード 10.9 以上の外ねじファスナー、表面硬化セルフタッピンねじ、硬化鋼ワッシャー付き組み合わせねじなどは、めっき後に脱水素処理する必要があります。
脱水素処理は通常、オーブンまたは焼き戻し炉で行われ、190〜230℃に保持されます。℃4 時間以上放置すると水素が拡散します。
「鉄にはやはり硬さが必要だ！」市場状況がどう変化しても、製造プロセスを工夫することもリスクに対抗する有効な手段の一つです。
ファスナーの熱処理プロセスでは、主要な管理ポイントで適切な作業を行うことが間違いなく非常に重要であり、これはすべての優れたファスナー熱処理企業が適切に行うべきことの 1 つでもあります。
投稿日時: 2024 年 1 月 17 日